大多數現代的銅礦石開采工作是在露天礦場，使用炸藥，巨型鏟土機，以及龐大的卡車運輸礦石到冶煉廠。從礦石中提取銅的方法利用現代技術已經有了重大改進，但其背后的思想是直接來自過去的經驗。由于每個礦至少一點點從每一個其他礦石不同，確切的過程是不相同的礦石類型。有時，銅礦石礦物是不同的，例如，銅礦（銅硫化物）有很大的孔雀石（含水碳酸銅）的不同。在礦石中的非銅礦物，稱為煤矸石，也是多種多樣。
運輸與破碎
在大多數情況下，開采礦石必須先運送到工廠。巨石仍然在大尺寸的石塊，它是通過卡車，火車車廂中或管道運輸。傳送到破碎機內進行破碎，它就被粉碎成小塊。破碎后的物料與水混合，直到它們形成顆粒狀礦漿。漿料被輸送入球磨機。球磨機是桶型容器，旋轉球，而持有鋼球一起磨成小塊礦石。這些礦粒通過小到每一個擁有10,000平方英寸開口篩。
接下來的步驟是一個浮選過程，其中肥皂狀泡沫載有銅礦物的微小顆粒，而液體礦進入水槽中不需要的部分。礦漿被放置在一個浮選槽。化學品被添加到銅粒子，使氣泡更強。然后槳或空氣射流使整個產生的泡沫。含有銅的氣泡上升到了那里他們可以關閉脫脂液的頂部。不需要的部分，現在所謂的尾礦，沉到水底被倒掉。泡沫含有銅，吹干后，產品被稱為銅精礦。它包含大約百分之15至33銅。
有時，部分銅礦，甚至這一切，也不會在浮選分離出去。其后，另一名為浸出過程中使用。我們得到的教訓以前，這個過程是由羅馬人發現。他們不能聞到硫化銅礦石（礦石制成的礦物質輝銅礦，黃銅礦，斑銅礦，并在其中保稅銅硫等礦物質）。羅馬人收集深的礦硫化礦已通過滲透水。他們讓水干，收集從它的銅礦物。我們也看到，摩爾人想出如何在堆樁硫化銅礦和滴灌酸性水通過堆，然后聞到的結果。這一過程是第一次使用堆浸。
如今，浸出后已去除從礦石中的銅和硫酸成水溶解它，解決的辦法是擺在持有鐵件容器。鐵溶解并替換一些解決方案中的銅。銅，同時，沉積在鐵的殘片。由此產生的被稱為沉淀銅精礦銅，并從60到百分之九十純銅。從這點來說，通常必須冶煉或完善，以去除雜質。冶煉，同樣也是一個古老的過程通過現代技術更有效和精確。現在使用的典型爐被稱為反射爐。大量的集中，同比增長超過300噸，可放置在爐一次。
從一個結束的火焰熔化爐精礦。氣泡上升到表面釋放的氣體形成的一些雜質。其他雜質形成一個密度較小的液體，如色拉油醋之上，即上升到頂端的銅熔體流動。這些雜質包括鐵，氧化鈣（石灰稱為混合物），硅和氧（稱為一為硅混合物）。雜質被稱為渣。礦渣是脫脂利的。融化的材料現在的雜質的混合物和高達百分之五十銅。它被稱為冰銅。剩下的雜質，包括鐵和硫磺。
銅锍經過一個轉換器強制空氣吹進去。空軍二氧化硅進銅锍回收拾的雜質，使更多的渣。礦渣是脫脂再次關閉。現在，磨砂高達百分之99.5純銅。它有一個泡沫狀的表面，所以稱為為粗銅。
對于電線和儀器的使用，銅必須更加純凈。一種技術，古代和中世紀的銅冶煉廠冶煉廠，甚至文藝復興時期的冶煉廠無法使用，是電解精煉。該粗銅倒入模具，使大約3英尺的一側，約3英寸厚的餅。這些蛋糕會形成積極的極點稱為陽極。銅陽極放進溶液中含有更多的銅硫酸銅形式坦克和硝酸。他們安排，使它們之間是純粹的掛表，將銅的陰極或負極。一股電流是通過水箱。陽極銅蛋糕解散。雜質下沉到淤泥的底部。在陰極上表純銅沉淀。根據這些純銅片可被熔解澆鑄成任何形式。